Станок горизонтальный фрезерный многоцелевой ИР320ПМФ4 (горизонтальный обрабатывающий центр)

Термин «обрабатывающий центр» описывает практически любую фрезерную и сверлильную станковую станцию с ЧПУ, которая включает в себя автоматический инструментарий и стол, который фиксирует заготовку на месте. На обрабатывающем центре инструмент вращается. Ориентация шпинделя является самой фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра. Вертикальные обрабатывающие центры в целом предпочитают точность, в то время как горизонтальные такие как ИР 320 обрабатывающие центры в целом благоприятствуют производству, но это свободные обобщения, и из них вырывается множество обрабатывающих центров. Другим распространенным типом обрабатывающего центра является пятиосевой обрабатывающий центр, который способен поворачивать инструмент и / или деталь для фрезерования и сверления с различной ориентацией.

Обрабатывающий центр ИР320ПМФ4 снабжен множеством инструментов, и различные операции обработки могут выполняться ими после установки заготовки на столе обрабатывающего центра. В случае измерения геометрической формы обрабатываемой детали обрабатываемая деталь удаляется из таблицы обрабатывающего центра, а затем фиксируется на столе трехмерной измерительной машины, которая удалена от обрабатывающего центра. После этого измерительный блок трехмерной измерительной машины входит в контакт с обрабатываемой деталью, чтобы измерить ее геометрическую форму.

Однако, поскольку обработанное рабочее место должно быть удалено с рабочего стола центра обработки, а затем установлено на столе трехмерной измерительной машины, операция измерения является сложной и длительной. Кроме того, требуется большая площадь для размещения обрабатывающего центра и трехмерной измерительной машины.

Целью настоящего изобретения ИР320ПМФ4 является решение вышеупомянутых задач путем создания обрабатывающего центра, в котором геометрическая форма обрабатываемой детали может быть эффективно измерена без сброса обрабатываемой детали на трехмерной измерительной машине. Соответственно, улучшенный обрабатывающий центр можно использовать в меньшем пространстве пола, чем предыдущие подходы.

Обрабатывающий центр в соответствии с его изобретением имеет множество инструментов, например, концевую мельницу и множество сверл. Заготовку можно установить на столе обрабатывающего центра.

Центр обработки содержит первое приводное средство, включающее в себя серводвигатель, второе приводное средство, содержащее сервомотор и третье приводное средство, включающее в себя серводвигатель. Первое приводное средство обеспечивает относительное движение вдоль оси х между одним инструментом, например концевой забой, выбранным из множества инструментов и заготовки на столе. Второе приводное средство обеспечивает относительное движение вдоль оси Y, перпендикулярно оси X, между одним инструментом, выбранным из множества инструментов и заготовки на столе. Кроме того, третье приводное средство обеспечивает относительное движение вдоль оси Z, перпендикулярной к осям X и Y, между одним инструментом, выбранным из множества инструментов и заготовкой на столе.

В обрабатывающий центр входит линейный или длинный измерительный прибор, такой как машина для измерения длины лазера. Машина измерения длины измеряет расстояния линейного относительного движения между выбранным инструментом и заготовкой на столе вдоль осей X, Y и Z соответственно.

Обрабатывающий центр в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит зонд. Блок зонда используется для измерения геометрической формы заготовки на столе. Первое приводное средство обеспечивает относительное перемещение между зондом и заготовкой на столе вдоль оси X. Второе приводное средство обеспечивает относительное движение между зондом и заготовкой вдоль оси Y. Кроме того, третье средство привода обеспечивает относительное движение между зондом и заготовкой вдоль оси Z. Кроме того, измеритель длины измеряет расстояния относительного движения между зондом и заготовкой на столе вдоль осей X, Y и Z соответственно.

В соответствии с этим изобретением на обрабатывающем центре ИР320ПМФ4 инструмент, выбранный, например, концевая мельница, обрабатывает заготовку на столе. Механическая обработка заготовки осуществляется путем вращения концевой фрезы и управления первым-третьим приводным средством обычным способом.

После обработки заготовки геометрическая форма обрабатываемой детали может быть эффективно измерена без перезагрузки обрабатываемой детали на отдельной измерительной машине. Пробоотборник точно измеряет геометрическую форму обрабатываемой детали, заданной на столе, управляя указанным выше. От первого до третьего диска. Кроме того, как операция механической обработки, так и операция измерения выполняются с использованием только одного обрабатывающего центра. Соответственно, можно использовать меньшую площадь, поскольку отдельная трехмерная измерительная машина не требуется.